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撫順特鋼軋鋼廠新建減定徑軋機成功熱試
8月9日、9月9日，撫順特鋼軋鋼廠從德國引進的減定徑軋機進行了兩次熱負荷試車，分別成功軋制了φ50mm、φ85mm、φ90mm、φ92mm的鋼材。這兩次試軋標志著新建減定徑軋機熱負荷試車喜獲成功，軋鋼廠“提升連軋生產線生產能力技術改造”——減定徑軋機技改項目勝利完工并進入試生產階段。據介紹，該設備投入使用后，將大幅度提高連軋生產線的軋制尺寸精度和產品質量，滿足用戶日益嚴格的質量要求，為公司開發新用戶和新市場打下堅實基礎。 撫順特鋼軋鋼廠新建減定徑軋機技改項目于2024年10月土建施工，今年4月開始設備安裝，6月開始冷調試，此次改造利用連軋生產線原第21—24架軋機位置安裝了一套減定徑軋機，可軋制尺寸為Ф14mm—92mm的鋼材。 減定徑軋機采用減徑機組和定徑機組的三輥軋制技術，在一個機組內包括了減徑和定徑兩種孔型，各軋輥獨立驅動，能獲得相當于原《GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》中1組公差50%的尺寸精度，可根據用戶使用要求實現正負公差軋制。減定徑軋機可以實現單一孔型系統的自由尺寸軋制，適合多鋼種、多規格、多批次、小批量生產，符合連軋生產線的合同構成。該機組投產后，可有效提高產品的尺寸精度、改善產品表面質量、實現熱機軋制、提高軋機利用率和產量、提高金屬收得率、降低生產成本。
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